6月28日下午，东莞加工贸易服装产业转型升级现场会在东莞晶苑毛织制衣有限公司（以下简称“晶苑毛织”）举行。现场会上，晶苑毛织负责人介绍了转型升级经验，香港生产力促进局以及相关企业管理顾问公司分别介绍了服装企业转型升级路线图、服装企业如何开展环保节能，以及如何提高产品附加值。200余名镇街企业代表参加现场会，东莞市副市长贺宇出席会议并讲话。
28日下午，200余名企业代表参观了东莞晶苑毛织制衣有限公司，分享了晶苑集团转型升级经验。晶苑集团执行董事、晶苑毛织总裁黄星华介绍，作为典型的传统劳动密集型企业，晶苑毛织的转型路径就是坚持从过往单纯的加工制造，逐步向集高端研发设计、先进生产制造和品牌营销于一体的企业转变。
数据显示，5年来，晶苑毛织出口产品件数增加了70%，工人数量只增加了20%，营业额却增加了53%，这主要得益于5年来投入了8000万元用于购买新的自动化生产设备，提高生产效率，用工成本每年节省超过2000万元。
晶苑毛织转型最大的特点是提高产品的附加值，数据显示，2008年，高附加值产品只占公司产量的15%，2012年提高到了50%，产品单价涨幅达27%。2013年，高附加值产品预计达到70%。公司还成立研发中心，打破了传统的“客户提供设计，工厂代加工”的局面，2012年由产品设计研发中心设计的产品直接销售额达1.8亿元。
东莞市外经贸局提供的数据显示，东莞外资服装企业数量有1196家，2012年出口额73.2亿美元，同比增长17%；今年1至5月出口额23.7亿美元，同比增长6.6%。
在28日的现场会上，香港生产力促进局发布了服装企业转型升级路线图。据该局智力资本发展部首席顾问刘竞明介绍，生产力促进局共为东莞的30多家服装企业提供了转型升级服务，根据服务的情况，并借鉴数家服装龙头企业转型经验，制作了服装企业转型升级路线图。
刘竞明表示，现在的服装企业主要面临着成本上升、出口市场不景气、新兴国家企业的挑战、产品同质化、技术含量低等问题。根据路线图，企业需要通过竞争对手、市场以及产业、企业的优劣势等分析，建立比较优势。然后通过提高生产流程管理、提升人力资源管理、提升生产技术水平和节能环保升级等，提高企业效益后，发展高附加值的OEM业务，并在此基础开展ODM和OBM业务。
晶苑毛织：高附加值占75%
■转型案例
晶苑毛织是一家位于常平镇的大型港商独资企业，其母公司香港晶苑集团是香港最大的制衣企业之一，在业界享有盛誉。主要生产和销售各类针织服装、袋类制品、针梳织制品，客户为优衣库等著名国际品牌。公司以国际市场为主，产品80%外销，去年出口额达2.1亿美元，增长24.3%，今年1至5月进出口近1亿美元，增长20.2%。
作为典型的传统劳动密集型企业，为应对市场的变化，近年来公司积极采取一系列措施，从过往单纯的加工制造逐步转变为集高端研发设计、先进生产制造和品牌营销于一体的一流企业。
据晶苑集团执行董事、晶苑毛织总裁黄星华介绍，面对持续上升的成本压力和客户对产品品质要求的不断提高，公司管理层及时调整经营策略，明确了提高产品附加值的发展方向，并于2004年成立成衣附加值工艺车间（VAP），致力于提高产品附加值。从2004年引进第一条高附加值工艺生产线至今，公司共投入资金1.03亿元，目前共有高附加值工艺生产线20条，今年公司还将计划投资6200万元改建其他厂房扩大VAP生产车间。预计今年高附加值产量将达3572万件，占比由2008年的15%提高到75%。
此外，公司还深化高附加值工艺技术。公司产品由小面积印花、绣花等工艺，逐步发展到车花、钉珠、镭射等工艺，至今可在同一产品上实现多种工艺的展现，工艺的提高增强了面对客户高品质要求的信心，增强了获取订单的竞争力。
公司还将低增值产品向外转移。公司将用工成本高、生产周期宽松的产品转移到东南亚生产基地，把高附加值且生产周期短的新产品保留在国内生产，以便充分利用华南地区完整的产业链，更高效地满足客户要求。
■企业声音常平精质针织有限公司蔡先生：
这次会议对自己的触动很大，以前就知道晶苑毛织做得很不错，但是一直没有机会来参观学习，这次现场会，不但现场参观了，公司的负责人还拿出公司的经营数据和秘诀跟大家分享，很难得。
谈到晶苑毛织的那些经验对自己的企业比较有用时，蔡先生表示，主要是晶苑毛织企业文化以及环保节能技术，现在企业的招工很困难，而在晶苑毛织却不存在这些问题，可能还是自身的企业文化建设跟不上，对员工吸引力不够。环保节能是每个服装企业都面临的问题，晶苑毛织做得不错，可以好好的借鉴一下。
28日下午，200余名企业代表参观了东莞晶苑毛织制衣有限公司，分享了晶苑集团转型升级经验。晶苑集团执行董事、晶苑毛织总裁黄星华介绍，作为典型的传统劳动密集型企业，晶苑毛织的转型路径就是坚持从过往单纯的加工制造，逐步向集高端研发设计、先进生产制造和品牌营销于一体的企业转变。
数据显示，5年来，晶苑毛织出口产品件数增加了70%，工人数量只增加了20%，营业额却增加了53%，这主要得益于5年来投入了8000万元用于购买新的自动化生产设备，提高生产效率，用工成本每年节省超过2000万元。
晶苑毛织转型最大的特点是提高产品的附加值，数据显示，2008年，高附加值产品只占公司产量的15%，2012年提高到了50%，产品单价涨幅达27%。2013年，高附加值产品预计达到70%。公司还成立研发中心，打破了传统的“客户提供设计，工厂代加工”的局面，2012年由产品设计研发中心设计的产品直接销售额达1.8亿元。
东莞市外经贸局提供的数据显示，东莞外资服装企业数量有1196家，2012年出口额73.2亿美元，同比增长17%；今年1至5月出口额23.7亿美元，同比增长6.6%。
在28日的现场会上，香港生产力促进局发布了服装企业转型升级路线图。据该局智力资本发展部首席顾问刘竞明介绍，生产力促进局共为东莞的30多家服装企业提供了转型升级服务，根据服务的情况，并借鉴数家服装龙头企业转型经验，制作了服装企业转型升级路线图。
刘竞明表示，现在的服装企业主要面临着成本上升、出口市场不景气、新兴国家企业的挑战、产品同质化、技术含量低等问题。根据路线图，企业需要通过竞争对手、市场以及产业、企业的优劣势等分析，建立比较优势。然后通过提高生产流程管理、提升人力资源管理、提升生产技术水平和节能环保升级等，提高企业效益后，发展高附加值的OEM业务，并在此基础开展ODM和OBM业务。
晶苑毛织：高附加值占75%
■转型案例
晶苑毛织是一家位于常平镇的大型港商独资企业，其母公司香港晶苑集团是香港最大的制衣企业之一，在业界享有盛誉。主要生产和销售各类针织服装、袋类制品、针梳织制品，客户为优衣库等著名国际品牌。公司以国际市场为主，产品80%外销，去年出口额达2.1亿美元，增长24.3%，今年1至5月进出口近1亿美元，增长20.2%。
作为典型的传统劳动密集型企业，为应对市场的变化，近年来公司积极采取一系列措施，从过往单纯的加工制造逐步转变为集高端研发设计、先进生产制造和品牌营销于一体的一流企业。
据晶苑集团执行董事、晶苑毛织总裁黄星华介绍，面对持续上升的成本压力和客户对产品品质要求的不断提高，公司管理层及时调整经营策略，明确了提高产品附加值的发展方向，并于2004年成立成衣附加值工艺车间（VAP），致力于提高产品附加值。从2004年引进第一条高附加值工艺生产线至今，公司共投入资金1.03亿元，目前共有高附加值工艺生产线20条，今年公司还将计划投资6200万元改建其他厂房扩大VAP生产车间。预计今年高附加值产量将达3572万件，占比由2008年的15%提高到75%。
此外，公司还深化高附加值工艺技术。公司产品由小面积印花、绣花等工艺，逐步发展到车花、钉珠、镭射等工艺，至今可在同一产品上实现多种工艺的展现，工艺的提高增强了面对客户高品质要求的信心，增强了获取订单的竞争力。
公司还将低增值产品向外转移。公司将用工成本高、生产周期宽松的产品转移到东南亚生产基地，把高附加值且生产周期短的新产品保留在国内生产，以便充分利用华南地区完整的产业链，更高效地满足客户要求。
■企业声音常平精质针织有限公司蔡先生：
这次会议对自己的触动很大，以前就知道晶苑毛织做得很不错，但是一直没有机会来参观学习，这次现场会，不但现场参观了，公司的负责人还拿出公司的经营数据和秘诀跟大家分享，很难得。
谈到晶苑毛织的那些经验对自己的企业比较有用时，蔡先生表示，主要是晶苑毛织企业文化以及环保节能技术，现在企业的招工很困难，而在晶苑毛织却不存在这些问题，可能还是自身的企业文化建设跟不上，对员工吸引力不够。环保节能是每个服装企业都面临的问题，晶苑毛织做得不错，可以好好的借鉴一下。
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